走進相山水泥的生產(chǎn)區(qū)，與想象中機器轟鳴、粉塵漫天的景象不同，這里的通道干凈整潔。不久前，一條輸送熟料的皮帶剛剛完成了治理，告別了撒料和冒灰，從“問題戶”變身為“示范崗”。這樣的變化，在這家老牌水泥企業(yè)內(nèi)部，正在悄然發(fā)生。在水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩、成本高企的普遍困境下，相山水泥卻 “摳” 出了新境界。自 2024 年以來，這家淮海實業(yè)集團的骨干企業(yè)，始終樹立和踐行正確政績觀，深耕降本實效，累計降本增效超過 1.3 億元，在行業(yè)下行周期中實現(xiàn)了經(jīng)營效益的逆勢上揚。

“金點子”與“紅旗設(shè)備”：從“要我降”到“我要省”

降本增效，核心在人。早在2023年下半年行業(yè)陷入虧損時，相山水泥就以 “生存危機” 為主題開展全員大討論，引導(dǎo)全員樹立“實干創(chuàng)績、勤儉興企”的導(dǎo)向。

形勢講透了，賬算明了，“省下的就是掙下的，降本增效就是保工資”成為最樸素也最管用的共識。

思想通了，行動就活了。公司設(shè)立“金點子”“金項目”征集平臺，鼓勵員工從小處著眼。2024年，37條來自一線的“金點子”落地，直接創(chuàng)效100多萬元；評選“降本先鋒”“節(jié)約標兵”，讓身邊的榜樣說話，員工從“旁觀者”變成了“參與者”。

“一點二標三化”，這個聽起來有些專業(yè)的詞匯，如今是相山水泥裝備管理的“口訣”。通過“四級點檢、標準化檢修、標桿化設(shè)備”的模式，設(shè)備完好率大幅提升。

2024年，水泥窯的關(guān)鍵指標——運轉(zhuǎn)率達到90.95%，比上一年提升了超過20個百分點，穩(wěn)居行業(yè)前列。這背后，是2024年以來109次專項檢查，精準找出的4463項隱患被一一清除。

與此同時，修舊利廢也不再是口號。2024年至今，429項修舊利廢項目讓1536件舊零件、舊設(shè)備“起死回生”，節(jié)省備件費近600萬元；43項設(shè)備自主維修，又為公司省下外委費用近250萬元。

在相山分廠，倉庫里“沉睡”的200多項、2400多件閑置資產(chǎn)被重新“喚醒”，或內(nèi)部調(diào)劑，或?qū)ν庾赓U，變“廢”為“金”，節(jié)約采購成本近480萬元。

“智慧”配料與“錯峰”用電：向工藝和管理要利潤

當然，成本控制的主戰(zhàn)場還是在生產(chǎn)一線。在這里，降本增效更加“精密”，相山水泥通過樹立和踐行正確政績觀，把“辦實事、求實效”融入生產(chǎn)全過程。

成立“配料優(yōu)化攻關(guān)小組”，根據(jù)原料市場價格和品質(zhì)動態(tài)調(diào)整的“最優(yōu)解”。在保證水泥質(zhì)量這個硬杠杠前提下，什么原料性價比最高就用什么。

羅里分廠用價格更低的超細粉煤灰替代部分石灰石，再摻入3%的礦粉，一噸PO52.5水泥的成本就降了16塊3毛；相淮分廠則在PC42.5水泥中增加6%的礦粉，熟料耗比下降近6%，每噸配料成本降低超過13元。

2024年至今，通過這種“精打細算”的配料調(diào)整，僅優(yōu)化石灰石配比一項，就搭配使用了138萬多噸小礦山的不同品質(zhì)石料。

不止于此，電費是水泥廠的大頭支出。相山水泥的“算法”是跟著電價的“峰谷”走，推行“峰谷電價”錯峰生產(chǎn)，磨機在電價低的時段開足馬力，電價高時則合理安排檢修或低負荷運行。

一筆賬算下來，2024年公司綜合電價降至每度0.614元，節(jié)約171萬余元；今年1—5月，這個數(shù)字進一步降至0.596元，又省下200萬元。

另外，數(shù)智賦能也讓“最優(yōu)解”更精準。智能質(zhì)量控制系統(tǒng)像一雙“火眼金睛”，對從原料配比、煅燒到成品檢驗的全流程進行在線監(jiān)測與自動控制，原料配比精度提升到98.06%，從源頭上減少了質(zhì)量波動和浪費。

在程蔣山數(shù)字化礦山，系統(tǒng)能實現(xiàn)高鎂石灰石的精準搭配，讓資源“吃干榨凈”。

由此，相山水泥以“效率最高、消耗最低”為目標，從工藝優(yōu)化、配料調(diào)整、智能管控等方面入手，深挖生產(chǎn)端降本潛力。

“黨建紅”引領(lǐng)“效益紅”：黨員崗上解難題

在相山水泥，降本增效不僅有經(jīng)濟賬，更有“紅色引擎”的強力驅(qū)動。公司黨委連續(xù)八年開展主題實踐活動，將黨組織的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，精準對接到生產(chǎn)經(jīng)營的難點、堵點上。

在眾城分廠，黨員示范崗針對1#窯的運行瓶頸，建立了一份詳盡的“窯系統(tǒng)全周期管理檔案”，通過24小時動態(tài)監(jiān)測和每周技術(shù)“會診”，硬是在2024年創(chuàng)下了窯連續(xù)運轉(zhuǎn)208天的歷史新紀錄。

供應(yīng)部的黨員責任區(qū)，成功引入濕粉煤灰替代傳統(tǒng)煤矸石，一年就節(jié)約成本70萬元。面對自采煤質(zhì)量不穩(wěn)定的風險，生產(chǎn)安全黨支部的黨員突擊隊主動“揭榜掛帥”，對進廠煤炭的開箱、取樣、制樣進行全過程監(jiān)督，守住了回轉(zhuǎn)窯“口糧”的質(zhì)量關(guān)和經(jīng)濟關(guān)。

從優(yōu)化一個配料方案，到修復(fù)一臺老舊設(shè)備；從爭取一項政策紅利，到開拓一片外圍市場……在相山水泥，降本增效早已不是財務(wù)部門的報表數(shù)字，而是融入每個環(huán)節(jié)、每個人行動中的一種常態(tài)。

正如相山水泥負責人李中鋒所言，降本增效是企業(yè)永恒的主題，更是應(yīng)對復(fù)雜形勢的“生存之道”。在“摳”出來的1.3億效益背后，是相山水泥向管理要效益、向創(chuàng)新要活力、向全員要動力的高質(zhì)量發(fā)展之路。

這條路，他們正越走越實，越走越寬。