春日的淮北，淮海實業(yè)集團旗下相山水泥眾城分廠的質(zhì)控中心里，操作員輕點鼠標，數(shù)百米外的生產(chǎn)車間內(nèi)，樣品通過密閉管道快速傳輸至智能檢測臺，熒光儀、衍射儀隨即啟動。

兩分鐘后，原材料的成分、比例分析數(shù)據(jù)便精準呈現(xiàn)在屏幕上。“以前手工檢驗至少要三四個小時，現(xiàn)在一鍵啟動，全流程自動化完成，效率提了何止十倍。”操作員的感慨，正是相山水泥智能化轉(zhuǎn)型的生動縮影。

2025年1月投用的這套智能化質(zhì)量檢測系統(tǒng)，集自動留樣、自行輸送、智能分析于一體，讓“采樣—制樣—檢測—上傳”全流程告別人工，單次取制樣效率提升67%，更憑借智能預(yù)警模塊，實現(xiàn)物料指標的實時監(jiān)測，為生產(chǎn)筑起數(shù)智化質(zhì)量防線。

事實上，這是相山水泥錨定“科技強企”戰(zhàn)略，深耕智能化發(fā)展的必然結(jié)果。作為淮海實業(yè)集團旗下企業(yè)，這家傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)企業(yè)打破“傻大黑粗”的行業(yè)刻板印象，以持續(xù)加碼的研發(fā)投入為基石，讓智能基因融入生產(chǎn)全鏈條。

從2022年到2025年，逐年攀升的研發(fā)強度，成為智能化轉(zhuǎn)型的堅實后盾，為智能技術(shù)落地注入源源不斷的動力。

不止于此，在相山水泥，智能化早已不是單一設(shè)備的升級，而是覆蓋礦山開采、生產(chǎn)制造、能源管理、質(zhì)量管控的全場景變革。

程蔣山數(shù)字化礦山里，精準的數(shù)字模型讓開采流程智能優(yōu)化，物料配備更具科學(xué)性；能源管理系統(tǒng)對全工序用能設(shè)備實時監(jiān)控，實現(xiàn)能源流向可視化、消耗最優(yōu)化，讓降本增效有了數(shù)據(jù)支撐；智能在線監(jiān)測系統(tǒng)24小時守護設(shè)備運行，提前預(yù)警故障，大幅減少被動搶修，降低職工勞動強度。

而機器人自動裝車系統(tǒng)、自動包裝機的投用，不僅讓裝車效率翻倍，更從根本上降低了工傷與職業(yè)病風(fēng)險，讓智能制造更有溫度。

今年以來，相山水泥的智能化升級按下“快進鍵”，一系列硬核改造落地見效。眾城一線DCS系統(tǒng)完成升級，實現(xiàn)環(huán)保數(shù)據(jù)五年儲存，精準契合國家環(huán)保管控要求；1#窯尾排實施變頻改造后，單機電耗下降2kwh/t，年節(jié)電345萬度；羅里2#水泥磨半終粉磨改造完成，臺時產(chǎn)量提升10—15t/h，工序電耗再創(chuàng)新低。

從生產(chǎn)設(shè)備的智能改造到管理系統(tǒng)的數(shù)字化升級，從無人化質(zhì)量控制到節(jié)能技術(shù)的智能應(yīng)用，相山水泥以技術(shù)創(chuàng)新為筆，勾勒出傳統(tǒng)建材企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型藍圖。

截至目前，公司已累計申請專利74項，授權(quán)58項，更深度參與多項國家、行業(yè)標準制定，讓智能化實踐成為行業(yè)標桿。

創(chuàng)新不止步，智改無止境。相山水泥不僅在生產(chǎn)端深耕智能化，更將數(shù)智賦能延伸至產(chǎn)業(yè)布局，今年一季度在濉溪南部完成商砼產(chǎn)業(yè)布局，濉溪分公司日銷量達1000方左右，以智能化生產(chǎn)打開市場新空間。

眼下，公司正在推進廠區(qū)空氣質(zhì)量智能管控系統(tǒng)、進廠門禁無人值守系統(tǒng)等項目建設(shè)，省級技術(shù)中心申報工作穩(wěn)步推進，羅里分廠數(shù)字化車間創(chuàng)建提上日程……一步又一步，相山水泥正以智能化發(fā)展的生動實踐，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上，向“新”而行，以“質(zhì)”致遠。